运城市作为重要的工业城市，起重机在各类生产活动中扮演着关键角色。起重机安装调试是确保设备安全可靠运行的重要环节，以下内容将分步骤介绍这一过程。

1、准备工作

起重机安装前需进行现场勘查，确认安装场地符合要求。场地应平整坚实，空间满足起重机运行需要。检查所有部件是否齐全，包括钢结构、电气系统、传动机构等。核对技术资料，确保与设备型号一致。准备所需工具和设备，如吊装机械、测量仪器、紧固工具等。

2、结构安装

起重机主体结构安装是首要步骤。按照装配图纸将主梁、端梁等部件吊装到位，使用高强度螺栓连接。确保连接牢固，位置准确。安装过程中需使用水平仪、经纬仪等工具测量水平度和直线度，偏差需控制在允许范围内。安装完成后检查结构整体稳定性，确认无变形或松动现象。

3、机械部件安装

机械部件包括起升机构、运行机构、回转机构等。安装起升机构时，需确保卷筒、钢丝绳、滑轮等部件安装正确，钢丝绳缠绕方式符合设计要求。运行机构安装需保证车轮与轨道接触良好，间隙适中。回转机构安装需注意齿轮啮合情况，添加适量润滑脂。所有机械部件安装后需手动盘车检查是否转动灵活。

4、电气系统安装

电气系统安装包括配电箱、控制柜、电机、传感器等部件。按照电气图纸布线，连接电源线、控制线、信号线。线缆需固定可靠，避免与运动部件干涉。接地系统需完善，符合安全规范。检查所有电气连接是否牢固，绝缘性能是否良好。

5、调试前检查

调试前需进行优秀检查。确认机械部件安装完整，紧固件无松动。电气连接正确，绝缘电阻符合要求。安全装置如限位开关、超载保护器等安装到位。清除现场杂物，确保调试区域安全。

6、空载调试

空载调试是检查起重机基本功能的重要步骤。接通电源，启动各机构。测试起升机构空载运行，观察钢丝绳排列是否整齐。测试大车、小车运行机构，检查运行是否平稳，无卡阻现象。测试回转机构，观察回转是否平稳。检查各机构运行方向与控制按钮指示是否一致。

7、负载调试

负载调试需逐步进行。先进行轻载试验，负载重量为额定起重量的25%-50%。测试各机构运行情况，检查电机电流、温升是否正常。后进行额定负载试验，负载重量为100%额定起重量。测试起升制动性能，测量制动下滑量。测试运行机构启动、制动性能。检查结构变形情况，测量主梁挠度。

8、安全装置调试

安全装置调试是确保起重机安全运行的关键。调整起升高度限位器，使其在吊具达到极限位置时可靠断电。调整运行行程限位器，确保起重机在轨道两端能自动停止。测试超载保护器，验证其在负载超过额定值时能发出报警并切断动作。检查防碰撞装置、缓冲器等安全设施。

9、连续运行试验

连续运行试验模拟实际工作条件。让起重机按预定工作循环连续运行一段时间，通常不少于1小时。观察各机构运行情况，检查电机、减速器、轴承等部件温升是否正常。监听运行声音，确认无异常响声。检查结构振动情况。

10、最终检查与交付

调试完成后进行最终检查。优秀检查机械部件、电气系统、安全装置。测量主要技术参数，如起升速度、运行速度、回转速度等。整理调试记录，包括各项测试数据、发现的问题及处理措施。对操作人员进行培训，讲解设备使用注意事项、日常维护要求等。清理现场，移交技术资料。

起重机安装调试是专业性较强的工作，需由具备资质的专业人员进行。整个过程需严格遵守安全规范，确保人员设备安全。调试完成后，起重机可投入正常使用，为运城市的工业生产提供助力。